用超聲波塑焊機進行塑料焊接的時候是通過振動摩擦生熱，當溫度達到塑料制品本身的熔點時，使制品接口迅速熔化，并在一定壓力作用下冷卻定型，從而達到塑料制品的一個完美焊接。 零件在冷熱兩種狀態(tài)下焊接過程不同。 剛注塑成型的零件由于沒有完全固化，其大小和形狀在離開成型機后幾分鐘內(nèi)發(fā)生顯著變化，冷卻時最終定型。
剛注射的零件還有相當多的熱量，這些熱量有助于后續(xù)的塑料焊接過程。需要注意的是，零件在冷熱兩種狀態(tài)下的焊接參數(shù)不同。采用同樣的參數(shù)，如果不注意零件的溫度，零件生產(chǎn)時用超聲波塑焊機焊接效果的一致性會明顯變化。比如一些焊接強度不足、溢出材料多、表面燒傷等問題。
對于常見的PC材料，用超聲波塑焊機在熱狀態(tài)下焊接有很好的效果。因為。
（1）PC是熱塑性塑料中導熱性最強的一種，通常很難在焊縫中保持足夠長時間的熱量來完成焊接；（2）由于PC需要相對較高的溫度才能流動，如果零件已經(jīng)是熱態(tài)，那么流動所需的熱量就會更少；
（3）焊接周邊的材料有一定的溫度，焊接冷卻速度變慢，有助于大幅度減少焊接區(qū)域的應(yīng)力。
當然，并不是所有的材料行為都和PC一樣，比如PP和PE。這類材料本身較軟，且其導熱系數(shù)相對較低。因此，通常在冷狀態(tài)下，即剛性好的條件下，焊接效果好。另一方面，PA等易吸水材料，吸水后需要更多的焊接能量，水蒸氣釋放會產(chǎn)生更多的溢出材料，影響零件的焊接密封性。因此，對于吸水性材料的零件應(yīng)加熱干燥后進行焊接?；蛘咴谧⑺芎髮⒘慵４嬖诿芊獯?，以隔絕空氣中的水分。
用超聲波塑焊機焊接熱零件時，必須考慮許多因素。同時，在進行全面生產(chǎn)之前，應(yīng)對零件的溫度進行界定，并進行測試，以確定焊接參數(shù)，以獲得穩(wěn)定良好的焊接效果。
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