激光塑料焊接是一種應(yīng)用激光束產(chǎn)生熱量促使材料接觸面熔化定形的焊接技術(shù)。通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，把材料進(jìn)行微小區(qū)域的局部加熱，激光輻射能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，材料在熔化后形成特定熔池。

超聲波塑料焊接是一種應(yīng)用超聲波能量將材料接觸面熔化定形的焊接技術(shù)。該技術(shù)應(yīng)用于超聲波焊接機(jī)設(shè)備上，其原理是通過(guò)電箱將市電轉(zhuǎn)變成高頻高壓信號(hào)，信號(hào)再通過(guò)超聲波換能器轉(zhuǎn)變成高頻機(jī)械振作，作用于材料接觸面，使材料接觸面互相摩擦形成溫度上升，當(dāng)溫度達(dá)到材料熔點(diǎn)時(shí)就會(huì)迅速熔化，在一定壓力下冷卻定形，形成焊接效果。

激光塑料焊接的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：

①焊接設(shè)備在焊接過(guò)程中無(wú)需與被粘結(jié)的塑料零部件接觸；

②生產(chǎn)加工效率快；

③焊接牢固精密，適用于尺寸小且復(fù)雜的零件；

④能夠最小化熱損壞和熱變形；

⑤不會(huì)出現(xiàn)飛邊；

⑥無(wú)振動(dòng)產(chǎn)生，不影響零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)和功能。

激光焊接主要應(yīng)用于尺寸小和外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精密零件的焊接，由于無(wú)振動(dòng)產(chǎn)生，降低對(duì)電子元件和汽車配件產(chǎn)生傷害的幾率，其應(yīng)用于設(shè)備具有較小的、高寬比的焊接寬度，較小的熱影響區(qū)域和變形，定位精度高的特點(diǎn)。但是使用激光焊接焊接的電子元件要求沒(méi)有間隙，這種間隙要求會(huì)導(dǎo)致激光焊接可能不穩(wěn)定或者失效，所以在焊接這種產(chǎn)品時(shí)需要有一個(gè)零間隙的夾緊系統(tǒng)，但是夾緊機(jī)械昂貴，也無(wú)疑增加了設(shè)備的復(fù)雜性，反而不利于焊接；另外對(duì)基材性能有特殊要求，且設(shè)備投入成本很高。

超聲波塑料焊接的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：

①生產(chǎn)加工效率快；

②產(chǎn)品焊接美觀牢固；

③節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)成本低；

④焊接精密度高，確保產(chǎn)品功能性；

⑤可用于多種材料和行業(yè)；

⑥支持非平面焊接。

與激光塑料焊接相比，超聲波塑料焊接設(shè)備承受較低的電流，焊接過(guò)程中無(wú)需添加輔助品即可實(shí)現(xiàn)焊接，因此具備環(huán)保節(jié)能，降低成本的特點(diǎn)。能夠焊接多種常見(jiàn)的熱塑性塑料，在精密度上也不輸于激光塑料焊接，以江門超聲波靈科超聲波塑焊機(jī)為例，該設(shè)備精密度可達(dá)0.01mm，在電子電器行業(yè)和汽配行業(yè)也有所應(yīng)用。當(dāng)然超聲波塑料焊接也有缺點(diǎn)，比如焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生碎屑、有飛邊，使用設(shè)備不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品溢膠影響美觀。

兩種焊接技術(shù)都各有千秋，有各種的優(yōu)點(diǎn)和適用場(chǎng)景，隨著人類對(duì)科技的探索，兩種技術(shù)也再不斷更新中，江門超聲波靈科超聲波在超聲波焊接行業(yè)不斷投入高學(xué)歷人才和資金，為中國(guó)的超聲波焊接行業(yè)進(jìn)步獻(xiàn)出力量。

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