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        了解靈科超聲波焊接技巧，焊接線（導(dǎo)熔線、超聲線）設(shè)計(jì)是重中之重。雖然只是0.3~0.5mm的細(xì)線，卻讓眾多超聲波焊接加工操作者為之為難。因?yàn)榈谝?，焊接線的焊接信息不足，其次，還需要針對不同超聲波焊接塑料產(chǎn)品的需要而針對性研發(fā)設(shè)計(jì)，其失敗案例不勝枚舉。

        靈科超聲波針對焊接線設(shè)計(jì)提出自己的理論看法，一般塑料產(chǎn)品的肉厚約在2~3mm，如果產(chǎn)品的兩部件需要結(jié)合，傳統(tǒng)上通常有鎖螺絲、瞬間膠、化學(xué)溶劑等方式。

        超聲波焊接、熱熔焊接作為新時代首次出現(xiàn)焊接加工工藝，隨著人們對于產(chǎn)品質(zhì)量重視程度增加，認(rèn)為質(zhì)量是焊接工藝第一要求；綠色可持續(xù)發(fā)展觀念深入人心。耗費(fèi)高昂人工成本，焊接效果不達(dá)理想的鎖螺絲方法，存在環(huán)保與健康隱患的瞬間膠、化學(xué)熔劑等等。

        靈科超聲波打破傳統(tǒng)焊接方式，靈科超聲波焊接第一不需加溶劑、粘貼劑或其它輔助品。第二提高生產(chǎn)率、降低成本，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)安全。可謂是占據(jù)21世紀(jì)焊接工藝第一把交椅。

        靈科超聲波焊接利用摩擦生熱原理，使溫度瞬間高于塑料材質(zhì)熔點(diǎn)使其接口迅速熔化，同時制品在一定壓力下冷卻定形，從而達(dá)到完美焊接。然而超聲波焊接加塑料產(chǎn)品表面時間愈長、壓力愈大，卻不一定能達(dá)到焊接效果，只會造成產(chǎn)品表面燙傷、溢料，甚至破壞產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

        因?yàn)槌暡芰侩m然可在極短時間分布整面，但塑料2mm以上的肉厚，要使塑料完全熔合，絕不是0.2～6kg的壓力所能達(dá)到，至此相信大家知道什么是超聲波焊接的第一橋梁了！

        我們談到超聲波所發(fā)出的能量可以極快速的傳導(dǎo)振動，在0.2~0.8秒內(nèi)分布于300mm整面的塑料產(chǎn)品上，但要達(dá)到上蓋與下蓋的熔合狀況是不可能的。因?yàn)槊媾c面的摩擦，雖然可以由急速摩擦振動產(chǎn)生熱能，卻無法達(dá)到破壞端面材料分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行熔合。即使無限增加焊接壓力，也無法讓塑料材質(zhì)產(chǎn)生熔溶的狀態(tài)，這也是我們進(jìn)行超聲波焊接作業(yè)時，常發(fā)現(xiàn)為何已經(jīng)增加焊接壓力與超聲波功率(段數(shù))，卻仍無法達(dá)到焊接效果，反而因過大的壓力，使產(chǎn)品產(chǎn)生變形或外觀受傷。

        靈科超聲波針對產(chǎn)品需求精準(zhǔn)設(shè)計(jì)焊接線，第一點(diǎn)，能夠滿足超聲波焊接能量集中分布，能夠在有限的能量輸入前提下最大程度完成超聲波焊接。其次，靈科超聲波擁有近30年生產(chǎn)研發(fā)超聲波焊接設(shè)備技術(shù)工藝，針對焊接線首位設(shè)計(jì)，焊接線形狀、彎轉(zhuǎn)角度等等擁有獨(dú)特觀點(diǎn)與想法，堅(jiān)持創(chuàng)新是超聲波焊接技術(shù)發(fā)展第一要義，在數(shù)字化、智能化的制造業(yè)時代浪潮中爭立潮頭！

      靈科超聲波堅(jiān)持自主研發(fā)，最大力度投入研發(fā)設(shè)計(jì)，擁有一支近30年的研發(fā)制造團(tuán)隊(duì)，發(fā)明創(chuàng)造170余項(xiàng)專利新技術(shù)。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運(yùn)用在醫(yī)療器械、電子電器、打印耗材、塑料、無紡布、包裝、汽配等多個領(lǐng)域，為海內(nèi)外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)超聲波塑焊設(shè)備及應(yīng)用方案。