在超聲波焊接機(jī)工作中，一些產(chǎn)品表面產(chǎn)生溢膠、毛邊等是常見問題，這也是生產(chǎn)工作中最影響產(chǎn)品效率的問題，因此，很多企業(yè)都很煩惱解決這些不良現(xiàn)象。遇到這樣的情況該如何解決？

超聲波焊接塑料制品時(shí)發(fā)現(xiàn)溢膠/毛邊，會(huì)影響產(chǎn)品外觀，尤其是對(duì)外觀要求高的塑料制品有很大的影響。遇到這種情況先不用急，可以先測(cè)量一下焊接后的尺寸，焊接前后相差多少。再依據(jù)以下方式來(lái)進(jìn)行調(diào)整，解決產(chǎn)品用超聲波焊接后出現(xiàn)溢膠毛邊的問題。

2.塑料零件的超聲波焊接線設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致熔化塑料無(wú)處不在，形成溢出膠。產(chǎn)品焊接后出現(xiàn)這樣的情況需要與超聲波設(shè)備制造商合理設(shè)計(jì)超聲波焊接線。

3.產(chǎn)品焊接后出現(xiàn)溢出膠不均衡，只有一邊溢出膠，另一邊不溢出膠，這種情況可能是因?yàn)槌暡＞卟黄秸?，需要重新調(diào)整超聲波模具。

4、焊面整體溢膠，這種情況下需要修改焊接參數(shù)，降低焊接時(shí)間或焊接壓力，減少輸出功率，可以解決溢膠/毛邊的問題，但同時(shí)也要重新測(cè)試產(chǎn)品焊接的牢固度。

5、對(duì)于較小的塑料工件進(jìn)行焊接的時(shí)候，所需要的輸出功率是非常小的，所以在進(jìn)行超聲波焊頭的設(shè)計(jì)的時(shí)候，振幅放大比過大，需要重新進(jìn)行超聲波焊頭的設(shè)計(jì)。

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